nijs

Fergeliking fan foardielen en neidielen fan ferskate wichtige ferwurkingsmetoaden fan plestik grûnstoffen

Injeksje foarme

It prinsipe fan ynjeksjefoarming is om korrelige as poeiermateriaal ta te foegjen yn 'e hopper fan' e ynjeksje-masine. It materiaal wurdt ferwaarme en smelt en wurdt aktyf. Under de foarútgong fan 'e skroef of zuiger fan' e ynjeksje-masine komt it yn 'e skimmelholte troch it mûlestik en it castingsysteem fan' e skimmel. , It is ferhurde en foarme yn 'e malholte. Faktoaren dy't fan ynfloed binne op de kwaliteit fan ynjeksjefoarm: ynjeksje druk, ynjeksje tiid, ynjeksje temperatuer.

   Sterken:

   1. Koarte moldingssyklus, hege produksje-effisjinsje, en maklike automatisearring.

  2. Plestik dielen mei rommelige foarmen, krekte ôfmjittings, en metalen as net-metalen ynserts kinne wurde foarme.

   3. Produktkwaliteit is stabyl.

   4. Breed oanbod fan gewoanten.

   Neidielen:

   1. De priis fan ynjeksjefoarmapparatuer is heger.

  2. De struktuer fan 'e ynjeksjefoarm is rommelich.

  3. Hege produksjekosten, lange produksjesyklus, net geskikt foar ien en lytse batchproduksje fan plestik dielen.

   brûke:

Under yndustriële produkten omfetsje ynjeksjefoarmige produkten: keukenbenodigdheden (jiskefetjes, bakjes, emmers, potten, servies, en ferskate konteners), skulpen fan elektryske apparatuer (haardrogers, stofsûgers, itenmixers, ensfh.), Boartersguod en spultsjes, auto's Ferskate yndustriële produkten, dielen fan in protte oare produkten, ensfh.

  Ekstrúsjefoarm

  Ekstrusjefoarm: ek wol extrusjefoarm neamd, it is foaral geskikt foar it gieten fan thermoplasten, mar ek geskikt foar it gieten fan wat thermohardende en fersterke keunststoffen mei bettere mobiliteit. It foarmproses is in rotearjende skroef te brûken om it ferwaarme en smolten thermoplastyske materiaal út 'e die te extrudearjen mei de fereaske dwerstrochsneedfoarm, en dan wurdt it foarme troch it grutte-apparaat, en dan troch de koeler trochjûn om it hurd te meitsjen en te stevigjen de fereaske dwerstrochsneedfoarm te wurden. produkt.

   Proses skaaimerken:

  1. Lage apparatuerkosten;

  2, de operaasje is ienfâldich, it proses is ienfâldich te kontrolearjen, en it is maklik om opfolgjende automatyske produksje te foltôgjen;

  3. Hege produksje-effisjinsje; unifoarm en fyn produktkwaliteit;

  4. Nei it feroarjen fan 'e die fan' e masinekop kinne produkten of healfabrikaten mei ferskate dwerstrochsneedfoarmen wurde foarme.

   brûke:

  Yn it gebiet fan </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s>produkt planning, extrusion moulding hat sterke tapasberens. Ekstrudearre produkten omfetsje buizen, films, staven, monofilamenten, platte riemen, netten, holle konteners, ramen, doarframes, platen, kabelbeklaaiïng, monofilamenten en oare profileare materialen.

   blaasfoarm

Blaasfoarm: it gesmolten thermoplastysk materiaal dat út 'e extruder extrudearre wurdt, wurdt yn' e mal klemmt, en dan wurdt lucht yn it materiaal blaasd. It gesmolten materiaal wreidet út ûnder it effekt fan luchtdruk en hechtet oan 'e muorre fan' e malholte. Koeling en solidifikaasje wurde de metoade fan 'e winske produktfoarm. Blaasfoarm is ferdield yn twa soarten: filmblazen en holblazen:

   Film waait:

Filmblazen is it proses fan smiten plestik yn in silindryske tinne buis út it sirkulearjende gat fan 'e die fan' e extruder, en it blazen fan komprimearre loft yn 'e binnenste holte fan' e tinne buis fan it sintrum gat fan 'e die om de tinne buis op te blazen nei in diameter. Gruttere buisfilm (ornaris bekend as bubble-buis) wurdt oprôle nei koeling.

   Holle blaasfoarm:

   Holle blaasgieten is in sekundêre mouldingtechnyk dy't gasdruk brûkt om de rubber-achtige parison opblaasd te sluten yn 'e malholte yn in hol produkt. It is in manier om lege plastike produkten te produsearjen. Neffens ferskate produksjemethoden fan parisons omfettet holle blaasgieten ekstrúsjeblaasfoarm, ynjeksje blaasgieten, en stretch blaasgieten.

(1) Extrusion blow molding: Extrusion blow molding is om in extruder te brûken om in tubular parison te extrudearjen, yn 'e malholte te klemmen en de boaiem te fersegeljen wylst it hjit is, en dan komprimearre loft yn' e binnenste holte fan 'e buis blank te blazen foar ynflaasje moulding.

   (2) Ynjeksjeblazen: It brûkte parison wurdt foarme troch ynjeksjefoarm. De parison is efterlitten op 'e kearnfoarm fan' e mal. Nei it sluten fan de mal mei in blaasfoarm wurdt komprimearre loft yntrodusearre út 'e kearnfoarm om it parison op te blazen, te koelen en it produkt te ûntmolden om it produkt te krijen.

(3) Strekblasfoarm: Pleats it parison dat op 'e rekketemperatuer is ferwaarme yn in blaasfoarm, stretch it yn' e longitudinaal mei in stretchstang, en strek en blaas it mei kompresjelucht yn 'e dwersrjochting om Product-oanpak te krijen.

   Sterken:

  It produkt hat unifoarme wanddikte, leech gewicht, minder postferwurking, en lytse hoeken foar ôffal; it is geskikt foar de produksje fan grutskalige lytse presysjeprodukten.

   brûke:

   Filmblasfoarm wurdt foaral brûkt om tinne plestik foarmen te meitsjen; hol blaasgieten wurdt foaral brûkt foar it produsearjen fan holle plastike produkten (flessen, ferpakkingsfetten, spuitbussen, brânstoftanks, blikjes, boartersguod, ensfh.). Nei

 

It artikel is reprodusearre fan Lailiqi Plastic Industry. De URL fan dit artikel: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Posttiid: Apr-20-2021